Окрашивание изделий – постоянно проводимая в промышленных и производственных областях процедура: цвет придают автомобилям, строительным конструкциям, бытовой технике, фурнитуре, стеклу и т.д. Новые методы развиваются по мере создания более прогрессивных и перспективных составов и улучшения их свойств. Применяемый традиционный метод окрашивания жидкими красками сегодня уступает дорогу технологиям нового поколения – одна из них и будет представлена ниже.

Итак, сегодня порошковая окраска изделий занимает особую нишу в сегменте современных покрасочных технологий. На самом деле метод этот не такой уж и новый – еще в далеком СССР уже существовала порошковая технология придания цвета, однако именно в наши дни она получила «второе дыхание», став более усовершенствованной и эффективной.

Порошковая краска – это сухая мелкодисперсная полимерная субстанция, не содержащая растворителей. С помощью распылителей она наносится на изделие равномерно и гораздо быстрее, чем обычная краска. По экономичности расхода материала порошковая покраска получается более выгодной: все, что не попало на поверхность изделия, не является отходами, а перерабатывается (очищается) и используется повторно. Потери составляют не более 2% (тогда как работа с жидкой краской приносит около 50% отходов).

Экологичность – важный плюс порошковой краски: она не выделяет вредных компонентов, не требует разведения с химически активными реагентами, не нуждается в каких-либо специальных условиях хранения. В свою очередь, она обеспечивает высокую эффективность окрашивания – ложится идеально равномерным, гладким и плотным слоем с возможностью создавать различные цветовые переходы и красивые графические эффекты. Покрывая изделие, порошковая краска придает ему улучшенные качества: стойкость к коррозии, к большой разнице температур, к воздействию некоторых агрессивных сред и т.д.

Наносится порошковая краска следующим образом. В специальную камеру помещают подготовленное изделие (например, декоративное стекло, зеркало или фурнитуру) и с помощью автоматических распылителей или пистолетов, управляемых вручную, на поверхность изделия распыляется порошок, который при этом под действием магнитного поля заряжается. Противоположный заряд придается обрабатываемой поверхности. Ее частицы и частицы порошка прочно притягиваются друг к другу, образуя равномерное покрытие.

Далее обработанное таким образом изделие помещается в полимеризационную печь, где нагревается до 200 оС для того, чтобы порошок запекся (произошла полимеризация) и на поверхности образовался ровный однородный слой краски, прочный и надежный. При этом полимеризация проходит три этапа: оплавление порошка, формирование из него однородного слоя и обработка поверхности расплавленным полимером для создания окончательного покрывающего слоя.

Качество окраски изделия порошковым методом превышает результат от работы с обычной жидкой краской. Несмотря на то, что порошковая окраска пока доступна не каждому предприятию в виду сложности технологического оборудования, современные порошковые краски пользуются достойным признанием, и популярность их растет.